AFB（厌氧流化床）：

厌氧流化床床体内填充细小的固体颗粒填料，如石英砂、无烟煤、活性炭、沸石等。填料粒径一般为0.2~1mm。膨胀率一般为20%~70%。由于其拥有较高的有机物容积负荷（27.1g/L），因此耐冲击负荷的能力强，处理效果好。此外AFB还具有水力停留时间短，运行稳定，不易堵塞等优点，不足之处是能耗相对较大。AFB工艺的设计参数为：流化床膨胀率30%，发酵温度35℃；流化时间10h/d；BOD去除率≥95.0%，产气率0.50L/gCOD（去除）；沼气中CH4含量≥65.0%。

ABR（折流板反应器）：

ABR类似于几个串联的UASB，是由Mc.Carty和Bachmann等于1982年提出的，它是由多隔室组成的高 效新型反应器，它的主要特点有：①水力条件优良，ABR反应器的流态介于推流与完全混合之间；②对生物固体的截留能力强；③负荷高，处理能力强，去除率80%以上。在生产实践中，运用ABR工艺的COD去除率和产气效果良好。

两相厌氧发酵工艺：

两相厌氧法是一种新型的厌氧生物处理工艺，它把产酸和产甲烷分别放到两个独立的反应器内进行，并且将两个反应器串联起来，形成两相厌氧发酵系统，以创造各自zui佳的环境条件。

两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的实际运行表明，废水在产酸器的水力停留时间（HRT）为3h时，大部分有机物被降解成中间产物，VFA从300mg/L上升到2000~3000mg/L，出水进入产甲烷反应器，不同产甲烷反应器的处理效果不同。