从处理过程的角度来看，必须控制曝气系统，因为如果曝气系统运行不正常，曝气量太小，二沉池可能会因缺氧而腐烂污泥，即池底污泥的厌氧分解，产生大量气体，促进污泥浮动。曝气时间长或曝气量过大，曝气池硝化程度高，混合溶液硝酸盐浓度高。这时，由于沉淀池中的反硝化作用，可能会产生大量N2，导致污泥浮动。

另外，曝气分布是否平衡稳定也是影响处理效果和能耗的重要因素。曝气系统运行过程中，由于各种干扰，曝气量的分布会发生变化。举例来说，如果曝气头堵塞在一个地方，气体流量就会减少，而其它地方的流量就会增加。取而代之的是，如果曝气头损坏，气体流量就会大大增加，同时也会减少其它地方的流量。

这些都会导致生物反应的不平衡和治疗质量的下降。为了达到处理效果，需要调整曝气量。此时，溶解氧的变化不能准确反映生物池的处理状态，导致溶解氧控制不稳定，增加能耗。

养殖污水处理设备的控制难点有哪些

第 一，缺乏行业现状。

总结国内现有污水处理厂的运行情况，发现自动化设备投资少，能耗高，大部分系统投产后无法达到设计和运行要求，或者运行一段时间后变成部分自动和部分手动运行，尤其是曝气系统。原因分析主要包括以下几个方面:

自动化技术技术和技术没有有机结合。当中国污水处理厂启动时，自动化系统成套引进国外产品和技术。虽然硬件系统是在中国购买的，但控制技术并没有被系统吸收。生活污水处理行业自动化专 业水平较低。许多完成的污水处理项目自动化系统由冶金、化工、轻工等领域的工程师设计、编程和调试。他们对污水处理过程知之甚少，无法结合具体的过程设计和控制策略。一般采用行业现有的技术，如PID调整和设置参数。所以操作效果并不理想。

2.自动控制系统培训不到位。许多污水处理厂的操作员没有接受控制系统供应商系统的培训。除了基本操作，他们没有理论上描述曝气系统的调节技术，这使得管理者只能在工作中重新探索。

三、无操作经验。废水处理厂的一个重要特点是，经过长时间的运行，日常规则可以总结，而且比较稳定。对管理人员而言，这些规则通常比昂贵的自动控制设备更有用。但是，在污水处理厂的建设中，很多设计并没有给管理人员留下足够的调整空间，这些有益的经验也缺乏适用于其它污水处理设施的方法。

第 二，缺乏控制策略。

1.溶解氧控制的难点。

废水的多变性和生物处理系统中生化反应的复杂性决定了废水处理中溶解氧的检测和控制是一个大滞后系统。经参数处理和调整，检测结果往往延迟数小时甚至数天，导致大量不合格水的排放。该系统的特点是污水生物处理系统运行管理技术困难，要求管理人员具备良好的环境工程知识基础和丰富的运行管理经验。

另外，溶解氧指数并不直接反映生物反应的需氧量，它只反映反应罐中氧气的剩余量，而不能根据其数值和变化直接计算气体体积。

虽然传统的PID控制广泛应用于工程中，但只能解决线性系统的调节问题。曝气系统中的PID可以控制流量，但对水质处理效果的控制能力有限。在控制溶解氧时，需要根据季节和水质变化的实际情况不断调整PID参数。从控制理论的角度来看，污水生物处理过程具有滞后、非线性、随机性和多变性的特点。建立的模型也是经验性和条件性的。因此，单纯由理论模型建立的经典控制方法不能满足溶解氧调节的需要，导致风扇和阀门调节频繁，超调节量大，降低设备寿命，提高能耗。

二、是流量控制的重要性

空气质量和流量是直接影响曝气效果的指标。从项目的角度来看，诺达的反应池通常需要多组曝气设备，包括空气管道、曝气头或曝气器。在实际操作中，如果这些设备能够稳定工作，及时发现和抑制故障，将影响曝气过程的稳定性和平衡，影响生物反应效果和能耗。不稳定的流量分布会扰乱溶解氧检测参数的真实含义，使易于振动的溶解氧控制更加难以控制。

因此，空气流量控制是曝气控制的重要组成部分。如果流量检测设备和调节阀安装在位置B、C、D、E和F，并建立控制链接，流量偏差将在操作过程中得到纠正，溶解氧控制将更加有效。