印染废水是我目前主要的有害、难处理工业废水之，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色深、水质变化快而无规律等点，其中尤以染料的污染为严重，其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。

印染废水是纺织工业的主要污染源。据不完统计，内印染企业每天排放废水量约300～400万t，印染厂每加工100 m织物，将产生废水量3～5 t。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有以下点：(1)COD变化大，高时可达2000～3000 mg/L，BOD也高达2000～3000 mg/L。(2)pH高，如硫化染料和还原染料废水pH可达10以上。(3)色度大，有机物含量高，含有大量的染料、助剂及浆料，废水粘性大。(4)水温水量变化大，由于加工品种、产量的变化，可导致水温般在40 ℃以上，从而影响了废水的处理果。

另外，传统的印染加工过程会产生大量的有毒污水，加工后废水中些有毒染料或加工助剂附着在织物上，对人体健康有直接影响。如偶氮染料、甲醛、荧光增白剂和柔软剂具致敏性；聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解；含氯漂白剂污染严重；些芳香胺染料具有致性；染料中具有害重金属；含甲醛的各类整理剂和印染助剂对人体具有毒害作用等。这样的废水如果不经处理或经处理后未达到规定排放标准就直接排放，不仅直接危害人们的身体健康，而且严重破坏水体、土壤及其生态系统。

(二)印染废水水质征及处理技术综述

印染废水来源、水质、水量

1.来源

印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

2..水质及水量

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr将增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况般是：

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。

（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。

（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。

（5）染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。

（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。

（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

（8）碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

（三）　印染废水处理方法

目前，内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70 %COD去除率下降到50 %左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的大难题，旧的生化法在脱色方面直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%～30%。

针对上述问题，近年来内外都开展了些研究工作。

印染污泥般惰性物质较高，例如牛仔服装洗漂废水产生的污泥含沙量很高，而有机物、病原菌等含量较城市污泥少，热值也较低，般重金属含量较城市污泥高。由于印染行业本身因使用原料、产品品种、产品加工方式的不同，产生的污泥成分也不尽相同，如使用硫化染料的企业，硫化物的含量势必较高。因而印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待。要从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考虑。

目前，内印染厂受其规模限制，废水量般不超过5万立方米／天，采用大面积土地自然干化或设焚烧炉等设施均不可取，别在南方地区，多雨潮湿的气候使得干化场形同虚设。对小规模污水处理厂而言，污泥如果经过初步调理采用了科技生产的卧螺式离心脱水机，脱水后含固率大于25％，就达到了运输要求，在投资、运行、污泥处置方式上业主均能接受。

工作原理

悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速转）是通过差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。

产品性

适应性好：

在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种殊要求，对主要功能部件实行了用性，可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供合适的机型。

自动化程度高：

离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

运行稳定性好：

离心机使用的差速器为二渐开线行星齿轮差速器，采用了本厂的低油位运行技术，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。

工艺性强：

离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统或采用涡流制动器控制系统等多种形式，对差转速进行柔性无调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节差转速，真正的节能产品。

耐腐蚀性好：离心机转鼓、螺旋体机罩等与物料接触的零部件均采用优 质不锈钢制造，具有充分的耐酸碱能力，保证了机器的使用寿命。

操作环境好:

离心机对物料的分离是在完密闭的情况下进行，保证操作现场整洁无污染，并保证生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

安保护装置齐可靠;

离心机设有扭矩保护、功率控制及测振动和温度等多重保护，能有的排除或减少突发故障对机器造成的损害。

造型美观：本机的机座采用钢板焊接结构，表面均经殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。